Youssouf Keïta

Développé et modifié des programmes automates (ST, Ladder) pour optimiser les différentes étapes du processus de farine, réduisant les arrêts machine et les pertes de production.

Intégré de nouvelles fonctions sur les automates pour optimiser les temps de cycle et augmenter la productivité globale de la ligne.

Planifié et exécuté des interventions de maintenance préventive et corrective sur capteurs, actionneurs, moteurs, variateurs et armoires électriques, prolongeant la durée de vie des équipements.

Réalisé le diagnostic avancé des erreurs automates et proposé des solutions durables pour éviter la récurrence des pannes électromécaniques.

Mis à jour et amélioré les interfaces opérateurs HMI, surveillant en temps réel les paramètres critiques (débits, niveaux, temps de broyage, régulation) et configurant les alarmes pour une meilleure réactivité.

Programmé une Unité de Contrôle de Voiture (VCU), intégrant des systèmes embarqués complexes pour des fonctionnalités avancées.

Développé et optimisé des algorithmes de contrôle, améliorant la performance et la fiabilité des systèmes embarqués.

Effectué des tests rigoureux et des validations pour assurer la conformité et la robustesse des solutions logicielles.

Participé au diagnostic des infrastructures énergétiques dans diverses localités, identifiant les points d'amélioration pour l'efficacité.

Contribué à l'évaluation des performances des installations solaires (kits solaires, mini-centrales, pompes solaires), quantifiant les rendements et les défaillances techniques.

Collecté des données précises sur la production et le rendement, servant de base pour des recommandations d'amélioration.

Assisté à la rédaction de rapports techniques et de recommandations, facilitant la prise de décision pour l'optimisation des systèmes énergétiques.

Appuyé les équipes terrain pour l'entretien et la vérification des dispositifs solaires existants, assurant leur bon fonctionnement et leur durabilité.

Développé et mis en œuvre l'automatisation et la supervision complète d'une station de pompage.

Programmé le système en sélectionnant un automate PLC adapté, optimisant ainsi les opérations de la station.

Réalisé les schémas électriques détaillés, assurant la conformité et la fonctionnalité du système.

Contribué à l'automatisation et à la supervision du processus, améliorant l'efficacité et la fiabilité de la station.

Conçu et mis en œuvre un système de tri automatique de couleur, augmentant l'efficacité du processus de classification.

Programmé des régulateurs (PID et ON/OFF) pour optimiser le contrôle des boucles de processus industriels.

Réalisé des schémas électriques complexes, garantissant l'intégration et la sécurité des systèmes automatisés.

Mis en place une maintenance prédictive (TMR) pour anticiper les pannes et minimiser les temps d'arrêt de production.

Installé et entretenu des systèmes et des câbles reliant divers dispositifs, garantissant la continuité opérationnelle.

Configuré l'équipement réseau externe, optimisant la connectivité et la performance des infrastructures.